HF18型免托板全自动砌块生产线

一、HF18型免托板全自动砌块生产线是山东宏发科工贸有限公司自主研发的一款新型墙地砖生产成型设备,用于生产各种墙体砖、新型保温砖、路面砖、空心砖、路沿石、护坡、草地砖、广场、车道、码头砖、各种混凝土构件、干垒砖、花盆砖、栅栏砖等等。一 次有效制砖生产面积可达 1.26~1.9 平方米!

二、设备优点:
1、机器的振动成型技术:采用多振源无级变速,让振源与模具叠合,用气悬浮与外部隔离,结果是将所有振击力传入模箱,并能有效保护设备其他部件!该系统让混凝土制品快速液化,
2、由于生产材料含水率比一般干硬性混凝土配合比减少 30~40%,物料进入模具相当容易,公司又开发出内新型加料小车,该结构让材料在模具内的分布达到砖与砖的重量误差只 有±2%。
3、制品成型后,由于含水量低,密度高,成型后便可堆码。
4、脱模码砖时需将制品顶在模具下方,既要保证与模具连接口的紧密性,又要保证已码好的制品不受损,于是,我们设计了一个升降台,通过调定的压力来封住模具。
5、成型后立即堆码,省掉传统工艺所需的大量托板投入,成型主机移动脱模省掉升板机、降板机、制品传送、轨道车、出入养护窑等环节。主机同时也是码垛机, 减少了许多中间环节、让用户减少大量配套设备与设施的投入,并便于设备维护。
6、 工艺流程与成型技术的突破,让成型速度与成型面积得以大幅度提高,流程的优化让制砖产业不再是人海战术,只需监控设备运行 1 人,开装载机同时可开叉车 1 人,打包 1 至 2 人,一线用工量节省 达 90%以上!而且无需高素质专业人才!
7、远程通信控制系统可为系统升级,可以远程故障查询、异地监控、配方内存、故障诊断,可与配料系统组合进行整线自动控制;
8、新型料车直线往复快速均匀的将物料送入模箱;
9、带自动面料装置;
10、液压系统电磁阀、电液阀、冷却器等均采用原装进口,冷却方式为水冷(冷却水必须为循环水);油箱可拆洗。
11、 电控箱使用人机界面,按钮开关、一字开关、急停开关、接触器、热继电器、空气开关,接线端子及航空插座均进口;柜体为二级密封;设备的每一个动作均有连锁并可选择手动、半自动或自动。
12、气囊减振系统,降低设备噪音,有效延长 模具及设备使用寿命。

三、主要技术数据
1 成型机成型面积 1350X1350MM
2 成型周期 20S~25 S,(双层布料+10S)
3 振动频率 2800-4600r/min(变频可调)
4 激振力 180-360KN
5 额定工作压力 16Mpa
6 有效成型高度 60-190MM
7 主机装机容量 130.5 kw(带发盘、传送等)
8 主机总重 约 35T
9 厂房面积 600m2 以上
10 堆放场地面积 6000-10000m2 (含材料、成品堆场)
11 总用水量 约 12m3 /天
     

四、砌块规格及产量:
产品类型 规格尺寸 每模数量 成型周期 每小时 每天(10小时)
空心砖 390*190*190 18块 20-25 2592块 25920
标砖 240*50*115 105块 20-25 15120 151200
路面砖 200*100*60 72块 25-30 8640 86400
 

五、产品质量:利用此生产线所生产的产品均需符合中华人民共和国相应的标准。
 1、空心砌块 规格:390×190×90~190mm 质量:抗压强度可大于 10Mpa (可加入一定量的粉煤灰,比例约 30%)
 2、标砖规格:240×115×50mm 质量:抗压强度可大于 10Mpa (可加入一定量的粉煤灰,比例约 30%)
3、彩色路面砖 规格:200×100×60mm 质量:抗压强度可大于 10Mpa

六、原材料的要求
设备对原材料具有良好的适应性,并考虑了以粉煤灰等工业废渣作为原材料的 要求:
1.粉煤灰放射性物质符合 GB6763-86 规定,技术要求符合 GB1596-91 规定, 含水量不规定。
2.水泥符合 GB175、GB1344、GB12958 规定,但不采用火山灰质硅酸盐水泥及 粉煤灰硅酸盐水泥。
3.各种普通集料粒径不大于 10mm。
4.砂符合 GB/T1681-93 的规定。
5.碎石符合 GB/T1685-93 的规定。
6.外加剂及激活剂符合 GB8076 的规定,使用激活剂时必须经确认无损于粉煤灰砌块的性能。

七、 山东宏发的 HF18 型免托板全自动生产线,突破传统经验、颠覆传统流程,给利用各种固体废弃物生产新型建材的企业带来一场新的革命,对环境、对社会的进步将带来积极的影响! 设备适用于制造高质量、强度好的混凝土或粉煤灰砌块,是国内市场上较为先进的机型。

 
 
 

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